잉곳 주조기 설치 및 시운전 공정

잉곳 주조기 설치 및 시운전 과정

우선, 중간 냄비/턴디쉬는 레이아웃 도면에 따라 납 냄비 난로의 모서리에 놓아야 하며, 납 액체 환류 거리가 너무 멀지 않은지 확인하고 공간은리드 로드를 조정하기 위해 중간 냄비의 설치 위치를 위해 예약되어 있어야 합니다.

중간 포트를 배치한 후 기어 주입 롤러를 배치해야 합니다.중간 냄비를 기준으로 기어 붓는 롤러는 중간 냄비에 가까워야합니다. 그렇지 않으면 파이프가 너무 길어 냉각 및 차단되기 쉽고 소방총으로 가열하는 데 시간이 너무 오래 걸립니다.배치 후 잉곳 주조 장치의 중심선을 지면에 그립니다.일반 도면의 방향에 따르면 팬은 평행하고 길이가 약 15m입니다.다른 두 개의 잉곳 주조 장치를 그림과 같은 위치에 놓습니다.Ingot 주조기 본체(1-3)를 어긋나지 않게 연결합니다.양쪽의 체인 트랙이 평행하고 머리 중심과 꼬리 바퀴 사이의 거리가 양쪽에서 동일한지 확인하십시오.

잉곳 주조 장치와 동일한 중심선에 있고 잉곳에 연결할 수 있도록 잉곳 주조 장치의 한쪽 끝에 잉곳 수용 장치를 설치합니다.

전기 제어 캐비닛을 레이아웃에 표시된 위치(먼저 고정되지 않음)에 배치하여 충분한 케이블 연결을 보장합니다.일반적으로 잉곳 공급과 전기 제어 캐비닛의 가장자리 사이의 거리는 2미터를 초과하지 않아야 합니다.

위의 장치를 배치한 후 도면을 주의 깊게 확인하십시오.오류가 없으면 전기 망치로 네 개의 구멍을 뚫고 구멍에 확장 볼트를 넣고 각 장치를 고정하십시오.

케이블을 차례로 전기 제어 캐비닛에 연결하고(이전에 제공된 전기 개략도에 따라) 점차적으로 전원을 켜고 오작동 및 잘못된 연결이 없는지 확인합니다.

이름과 기능에 따라 필요한 위치에 예비 부품을 설치하십시오.(레이아웃 참조);

무부하 시운전을 위해 전원을 켜고 잉곳 주조 장치가 흔들리는지, 인쇄 장치의 위치가 올바른지, 랩 장치의 양쪽에 대한 조치가 정확한지 확인하십시오.

각 동작을 확인한 후 체인, 스프로킷 및 기타 위치에서 먼지를 제거하고 윤활유와 그리스를 첨가하여 윤활 및 녹 방지를 보장합니다.

중간 포트와 기어 롤러 슈트의 위치에 따라 리드 배출 파이프를 일치시킵니다.리드 출구 파이프는 큰 파이프가 작은 파이프를 덮을 것입니다.움직일 수 있는 조인트이며 용접할 수 없습니다.또한 응력을 보장하고 쉽게 변형되지 않도록 중간 포트에 지지점을 만들어야 합니다.다른 쪽 끝과 슈트 사이의 연결도 유연해야 합니다.

기어 롤러가 금형에 깊숙이 들어가는지 확인합니다(기어 롤러가 금형에 깊숙이 들어가 있는지 확인).조정 후 잉곳 주조 장치의 전원을 켜서 저항 및 이상 소음이 있는지 확인하십시오.

중간보일러 리턴배관 연결(리턴파이프는 고객의 실제 상황에 따라 제작)

진동 장치와 인쇄 장치가 제대로 설치되었는지 확인하십시오.인쇄 장치의 레버는 고온 테스트 후에 고정되고 단단히 용접되어야 합니다.

Lufeng에서 제공하는 예열 장비를 켜고 소방총으로 총구에 불을 붙인 다음 천연 가스 밸브를 천천히 엽니다.최대값에 도달한 후 압축 공기 밸브를 천천히 열고 화염을 파란색으로 조정하여 최대 연소 값을 확보하고 소방총을 차례로 켜고 소방총으로 금형을 예열합니다.

토치의 길이가 기어 롤러와 리드 배출 파이프를 가열할 수 있는지 확인하고 파이프가 무거운 물체에 눌리거나 뜨거운 리드에 화상을 입지 않았는지 확인하십시오.기밀성을 감지하려면 모든 인터페이스에서 가스 감지기를 사용하는 것이 좋습니다.

납 재료의 시운전 순서: 잉곳 캐스터의 구동 모터를 시작하고 납 배출 파이프, 슈트, 기어 롤러 및 금형을 소방총으로 30분 동안 예열합니다.그런 다음 리드 펌프를 시작하여 리드 펌프의 리드를 중간 포트에 넣습니다.모든 중간 포트가 열리고 납 액체의 일부가 슬래그 버킷으로 먼저 흐릅니다.15초 후 중간 포트를 반쯤 닫고 리드가 리턴 포트에서 리드 포트로 되돌아오도록 합니다.1분 후 슈트를 기어 롤러의 끝으로 되돌리고 중간 포트의 플러그를 천천히 열어 납 액체가 기어 롤러로 천천히 흐르도록 하고 금형의 납 액체 양을 관찰하고 점차적으로 증가시킵니다.납 액체가 금형의 양을 충족할 수 있도록 납 플러그;

스핀들 클램핑 실패 시 즉시 슈트를 슬래그 버킷으로 돌린 후 즉시 중간 포트의 플러그를 닫습니다.

납을 사용한 시운전 및 생산이 완료된 후 중간 포트의 모든 납을 배출하고 납 파이프를 부드럽게 녹아웃(내부에 남아 있는 모든 납 슬래그 배출)해야 합니다.파이프를 막고 있습니다.