알루미늄 잉곳은 어떻게 제조합니까?

알루미늄 주괴는 알루미늄 합금 제품의 기본 원료이며 각종 알루미늄 합금 제품을 제조하는 중요한 재료입니다. 그들은 일반적으로 재활용 알루미늄 또는 천연 광물에서 추출한 알루미늄으로 제련 및 가공됩니다. 이 기사에서는 알루미늄 잉곳을 만드는 방법에 대해 설명합니다.

알루미늄 잉곳 제조의 첫 번째 단계는 올바른 알루미늄 소스를 선택하는 것입니다. 알루미늄은 재활용 스크랩, 천연 광물 및 인공 용융물을 비롯한 다양한 소스에서 얻을 수 있습니다. 재활용 알루미늄은 환경 친화적이고 저렴하기 때문에 가장 일반적인 알루미늄 공급원 중 하나입니다. 재활용 폐기물은 중고차, 건축 자재 및 기타 폐기물에서 나올 수 있습니다. 이 폐기물은 불순물과 오염 물질을 제거하고 생산 표준에 맞추기 위해 분류, 청소 및 처리해야 합니다.

알루미늄의 출처가 확인되면 다음 단계는 이를 사용 가능한 형태로 변환하는 것입니다. 여기에는 일반적으로 제련 및 정제 공정이 포함됩니다. 제련하는 동안 원료는 용광로에 던져 가열 및 용해됩니다. 이 공정에는 고온과 높은 에너지 투입이 필요하며 종종 필요한 에너지를 제공하기 위해 석탄, 천연 가스 또는 전기를 사용합니다. 재료가 녹으면 정제 시설로 옮겨 불순물을 제거하고 정제할 수 있습니다. 이 과정에서 알루미늄의 특성을 개선하기 위해 종종 다른 요소가 추가됩니다.

정련공정이 완료된 알루미늄을 주조설비로 이송하여 잉곳형상을 만든다. 성형 장비는 일반적으로 용융 알루미늄으로 채워진 대형 용기이며 금형에 연결되는 여러 개의 배출구가 있습니다. 용융된 알루미늄이 냉각되면서 점차 응고되어 직사각형 또는 원통형 알루미늄 주괴를 형성합니다. 알루미늄 잉곳의 크기와 모양은 주조 장비의 설계 및 요구 사항에 따라 다릅니다.

알루미늄 잉곳 생산 완료 후 품질 검사가 필요합니다. 여기에는 예상되는 표준을 충족하는지 확인하기 위해 알루미늄 잉곳의 크기, 모양 및 화학적 조성을 테스트하는 것이 포함됩니다. 필요한 경우 불순물 분석 및 물리적 특성 테스트도 수행할 수 있습니다.

마지막으로 알루미늄 잉곳은 압연, 압출, 단조 또는 사출 성형과 같은 다음 공정 단계로 이송될 수 있습니다. 이러한 공정은 알루미늄의 성능과 외관을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 두꺼운 알루미늄 시트는 압연을 통해 얇은 시트로 전환되어 표면적과 유용성을 높일 수 있습니다. 알루미늄 잉곳은 압출에 의해 파이프, 앵글, 바 등 다양한 형태로 가공할 수 있습니다.

전반적으로 알루미늄 주괴 제조는 여러 단계와 기술이 관련된 복잡한 공정입니다. Lufeng 이 설계 및 개발한 알루미늄 주괴 주조기 는 고품질 원료를 선택하고 온도를 제어하면서 알루미늄 주괴를 더 잘 제조할 수 있습니다. 생산 공정 중 화학 반응 및 완제품에 대한 엄격한 품질 검사 수행은 최종 제품이 예상 표준을 충족하는지 확인하는 핵심입니다.