소형 믹서의 작동 원리

소형 믹서의 작동 원리는 여러 개의 대화식 믹싱 블레이드가 있는 믹싱 헤드, 고속 회전을 위해 믹싱 헤드를 지면에 직접 배치할 수 있으며 장치를 손으로 제어하여 모든 각도로 이동할 수 있다는 것입니다.그리고 360도의 거리, 따라서 3차원 고속 3차원 교반을 실현합니다.소형 믹서의 교반 속도는 여러 매개변수에 의해 결정됩니다. 샤프트 동력(P), 블레이드 토출량(Q), 헤드(H), 블레이드 직경(D) 및 교반 속도(N)는 믹서 5에 대한 설명입니다.기본 매개변수.블레이드의 토출량은 블레이드 자체의 유속, 블레이드의 회전 속도의 힘 및 블레이드 직경의 세제곱에 비례합니다.교반에 의해 소비되는 샤프트 동력은 유체의 비중, 블레이드 자체의 역률, 회전 속도의 세제곱 및 블레이드 직경의 5제곱에 비례합니다.일정한 파워와 블레이드 형태의 경우 블레이드의 직경(D)과 회전속도(N)의 매칭을 바꾸어 블레이드 토출량(Q)과 압력수두(H)를 조절할 수 있는데, 즉, 직경이 큰 블레이드는 저속(일정한 샤프트 출력)의 혼합기와 일치하는 반면 고속의 작은 직경 패들은 더 높은 헤드 및 더 낮은 유동 작용을 생성하는 반면, 저속(일정한 샤프트 출력)의 믹서와 일치합니다.교반 과정에서 미셀이 서로 충돌하게 만드는 방법은 충분한 전단 속도를 제공하는 것입니다.교반 메커니즘의 관점에서 볼 때, 유체 층이 서로 혼합되는 것은 바로 유체 속도 차이의 존재 때문입니다.따라서 유체 전단 속도는 항상 교반 과정에 포함됩니다.전단 응력은 교반 응용 분야에서 기포 분산 및 액적 분해와 같은 것을 담당하는 힘입니다.유체의 각 지점에서의 전단 속도는 교반 과정 전반에 걸쳐 일정하지 않다는 점을 지적해야 합니다.전단율 분포에 대한 연구는 교반 과정에서 적어도 4개의 전단율 값이 있음을 보여줍니다.속도와 평균 전단 속도는 모두 회전 속도가 증가함에 따라 증가합니다.그러나 회전 속도가 일정할 때 최대 전단 속도와 평균 전단 속도 사이의 관계와 블레이드 직경은 펄프 유형과 관련이 있습니다.회전 속도가 일정할 때 반경 방향 블레이드의 최대 전단율은 블레이드 직경이 증가함에 따라 증가하지만 평균 전단율은 블레이드 직경과 관련이 없습니다.