10tph 납축전지 분쇄 및 분류 시스템

1.10tph 납축전지 파쇄 및 선별 시스템의 제품 소개

배터리는 오토바이, 자동차, 트럭 등에서 일반적입니다. 재활용 시스템은 AGM 플레이트 유무에 관계없이 배터리를 처리할 수 있습니다.

최종 제품은 납 및 납 합금 잉곳/PP 스크랩/무거운 플라스틱 스크랩입니다.

사용된 배터리의 선형 치수는 일반 작동을 위해 1270mm 미만으로 제한되어야 합니다.

폐 납 전지 분쇄 및 분리 시스템의 작동 원리는 분쇄기를 통해 저장 병을 분쇄하는 것입니다.분쇄된 파편은 납 진흙을 제거하기 위해 진동 스크린으로 청소됩니다.청소 된 파편은 수압 분리기로 들어가 재료의 다른 비중과 물에서 다른 부력의 특성을 사용하여 분리됩니다.분리된 배터리 조각은 유압 분리기의 다른 배출구에서 스크류 컨베이어를 통해 시스템 밖으로 보내집니다.

2.10tph 납축전지 분쇄 및 선별 시스템의 제품 매개변수(사양)

3.10tph 납축전지 파쇄 및 선별 시스템의 제품 기능 및 적용

고체 또는 액체의 다양한 원료에 적용 가능,

편리한 공급 유형, 재료의 균일한 분포, 빠른 용융 속도;

합리적인 난로 구조와 제목 및 흔들림 기능으로 우수한 열 전달 및 높은 열효율;

환원 가스와 산화 가스 밸브를 전환하여 동일한 튜브로 높은 기계화도;

구리 액체에서 산소 확산이 양호하고 완벽한 경사각의 효율적인 산화도;

천연가스 사용으로 인한 검은 연기 오염 최소화

동액 배출 공정과 주조 공정 사이의 유연한 매트, 용광로는 주조 실패 시 "동동"을 피하기 위해 동일한 위치에 유지됩니다.

완전 자동 작동, 높은 작동 효율성, 유지 보수가 편리하고 긴 서비스 수명.

4.10tph 납축전지 분쇄 및 선별 시스템의 제품 세부정보

장점 10tph 납축전지 분쇄 및 분류 시스템:

1.높은 내식성,

주요 구조: S.S 316L 스테인리스강/하르츠 합금/듀플렉스 스테인리스강;

보조 구조: 정전기 부식 방지 스프레이 코팅;

2.환경 친화적이며 폐수/가스/고체 배출이 없습니다.

3.원료의 고효율 회수 및 철저한 분리;

4.높은 수준의 자동화/통합 및 효율성, 안정적이고 안정적인 성능,

5.낮은 투자 및 운영 비용, 낮은 노동력

5.10tph 납축전지 분쇄 및 분류 시스템의 제품 인증

10tph 납축전지 분쇄 및 선별 시스템은 자동 제어 프로그램 및 중앙 제어실을 갖춘 고객 요구 사항에 따라 맞춤형으로 설계되었습니다.다양한 기술 파라미터 및 생산 현장 모니터링이 대형 화면에 표시됩니다.한 사람이 상위 컴퓨터를 제어하여 전체 장비 세트를 안전하고 정상적으로 작동할 수 있습니다.전체 생산 작업에는 3-5명의 직원만 필요합니다.장비에 의해 분쇄 및 분류 후 납 그리드, 납 케이크, 무거운 플라스틱 및 가벼운 플라스틱은 다른 영역에 저장됩니다.

6.10tph 납축전지 분쇄 및 분류 시스템의 배송, 배송 및 서빙 10tph 납축전지 분쇄 및 분류 시스템

10tph 납축전지 분쇄 및 선별 시스템은 통합 제어 기술, 센싱 기술, 주파수 변환 기술, 통신 기술, 네트워크 기술 및 지원 컴퓨터 관리로 구성된 지능형 정보 기반 복합 시스템입니다.

7.FAQ

1).귀사에서 이런 종류의 장비를 만든 지 몇 년이 되었습니까?

RE: 2010년부터.

2).상세하고 전문적인 설치 매뉴얼이 있습니까?

RE: 자세한 설치, 작동 및 유지보수 지침을 제공합니다.

3).무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

RE: 우리는 직접 설계 및 제조 공급업체입니다.

4).우리의 크기에 따라 장비를 설계할 수 있습니까?

RE: 알겠습니다.우리는 비표준 설계 및 제조 장비를 제공합니다.

5).장비를 설치하기 위해 해외에 몇 명의 직원을 파견했습니까?

RE: 2-3명의 엔지니어가 설치 및 시운전을 안내합니다.1-2명의 기계 엔지니어, 1명의 자동화 엔지니어.

6).장비를 설치하는 데 며칠이 필요합니까?

RE:각 프로젝트의 장비 사양과 수량은 다르며, 일반적인 단일 유닛의 지속 기간은 약 30일입니다.