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  • 납 양극 주조기 연속 주조기의 전기 분해 시스템 납양극판 자동라인 첫째, 전기 제어 회로는 디스크 컨베이어 모터를 시동하는 데 사용됩니다. 디스크는 스핀들 몰드를 지지하고 회전합니다. 회전 프로세스 동안 신호는 여러 단계의 다양한 근접 스위치를 통해 PLC로 전송됩니다. PLC는 납수 스핀들 몰드를 부어 모양을 형성하라는 명령을 보냅니다. 디스크가 플레이트 테이킹 프레임으로 회전하고 근접 스위치가 PLC에 신호를 보냅니다. PLC는 플레이트 캐칭 후크에 명령을 보내 잉곳을 자동으로 픽업한 후 컨베이어 벨트로 전달합니다. 이 플레이트 캐칭 후크에는 세 개의 후크가 있으며 디스크 회전의 한 사이클 동안 납 잉곳이 자동으로 픽업되어 시간과 구간에 따라 컨베이어 벨트로 이송되어 자동 흐름 프로세스를 형성합니다. 이 프로세스의 완료는 주로 다양한 신호를 제공하는 근접 스위치와 다양한 명령을 설정하는 PLC에 따라 달라집니다. 1. 주요 용도: 이 장비는 납 용해로와 일치하며 용융 납은 납 펌프를 통해 납 잉곳 정량 주입 용기로 펌핑됩니다. 그런 다음 납수를 금형에 정량적으로 붓고 금형에 의해 냉각된 후 표준 납 저항판으로 변합니다. 그런 다음 자동 판재 당김 및 평판 장치를 통해 판 컨베이어로 이송됩니다. 2. 제품 구성 : 납 정량 주입 장치, 디스크 랙, 잉곳 몰드, 자동 판 당김 메커니즘, 평판 메커니즘, 판 운송 메커니즘 운반 및 배열 및 전기 제어 시스템.

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  • 2T 용량 배터리 납 주조 주형 원유 주형 납 주형 주형

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  • 구리 원유 양극판 제조 기계 구리 정제용 전기분해 기계 구리 전기분해의 원리 전해액을 전기분해하여 조동을 양극으로, 순수 구리를 음극으로 사용하고, 구리 이온을 함유한 용액을 전해질로 사용합니다. 구리는 양극에서 용해되어 음극에 침전됩니다. 조동의 불순물은 용해되지 않고, 비활성 불순물은 양극 진흙이 되어 전해조 바닥에 침전됩니다. 활성 불순물은 양극에서 용해되지만 음극에서는 침전될 수 없습니다. 따라서 전해 음극을 통해 고순도 구리를 얻을 수 있습니다. 구리 전해 정련 공정은 1896년 처음 산업에 적용되어 140년의 역사를 가지고 있습니다. 이 기간 동안 기본 원칙은 변하지 않았지만 기술 장비 수준, 생산 규모, 구리 품질 및 에너지 소비 감소 측면에서 상당한 진전이 이루어졌습니다.

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  • 120T 납 배터리 스크랩 정제 냄비 테이블 납축 배터리 재활용 기계 반사정련로 본 발명은 재생 납의 화재 방법에 의한 알칼리 정련을 위한 바닥 취입 공정을 개시한다. 용해로에서 정제로에 납 조액을 주입한 후, 하부에서 아르곤 가스가 유입됩니다. 납액의 온도가 약 330℃까지 떨어지면 슬래그를 스키밍하고, 구리를 녹여 제거함으로써 납동 함량을 약 0.1%로 감소시킨다. 스키밍 후, 정련로 바닥에 유황분말을 분사하여 구리를 추가로 제거합니다. 온도를 450~480℃로 올리고, 30~60분간 반응을 진행한다. 황화물 슬래그가 제거되어 구리 제거 공정이 완료됩니다. 납액 온도가 약 450℃일 때, 정제로 바닥에서 분말형 질산나트륨과 수산화나트륨이 분출됩니다. 30분 동안 반응시킨 후, 정제로 바닥에서 NaCl 분말을 아르곤 가스와 함께 불어넣어 비소, 안티몬, 주석 제거 공정을 완료합니다. 상기 바닥 취입 공정 방법, 정련제 및/또는 합금의 손실이 크게 감소됩니다. 납액에는 고체 용해도가 낮은 불활성 가스만 존재하며, 이는 납액 및 납괴에 의해 쉽게 산화되지 않습니다. 납액과 납괴 내부에는 납슬래그가 없습니다. 재활용 납을 사용하면 납 슬래그가 적고 슬래그 수율이 낮습니다. 정제 과정에서 납액 표면은 항상 아르곤 가스로 보호되며, 이는 고온 Ag 제거 작업에 사용될 수 있습니다. 재생된 납에는 낮은 Ag 함량이 포함되어 있습니다. 바닥에 불어넣은 아르곤 가스는 작은 비스무트 화합물 입자와 함께 부유하게 되어 납 주괴의 비스무트 함량이 낮아집니다.

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  • 알루미늄 주괴 주조기 및 생산 라인 납 주괴 주조용 자동 라인 알루미늄 잉곳 주조기 알루미늄 잉곳 주조기는 프레임, 잉곳 몰드, 탈형 메커니즘, 주전동 메커니즘, 수냉 장치(또는 물 분무 냉각 장치), 알루미늄 액체 분배기 등으로 구성됩니다. 이 기계는 알루미늄 잉곳 주조에만 사용되는 것이 아니라 아연 주괴 주조 및 알루미늄 기반 중간 합금 와플 주괴 주조에도 사용됩니다. 용해로의 알루미늄 액체는 알루미늄 액체 흐름 채널을 통해 쏟아지는 흐름 채널로 흐르고 알루미늄 잉곳 주조기의 분배 드럼으로 들어갑니다. 분배 드럼은 잉곳 주조기의 작동 속도와 동시에 작동합니다. 분배기에는 균등하게 분포된 여러 개의 알루미늄 포트가 있으며, 각 포트는 작동 중인 알루미늄 잉곳 몰드와 정렬되어 있습니다. 붓는 동안 알루미늄 액체의 유속은 잉곳 주조기의 속도와 동기화되어 알루미늄 잉곳 주형 내 알루미늄 액체의 깊이를 보장합니다. 이 장비는 알루미늄 합금 잉곳 및 아연 합금 잉곳 제조업체에서 널리 사용됩니다. 자동 알루미늄 물 분배, 조정 가능한 주조 속도, 자동 잉곳 태핑 및 탈형, 높은 생산 효율성, 균일한 알루미늄 잉곳 무게, 크거나 작은 끝이 없고 매끄러운 표면의 특성을 가지고 있습니다. 주조 공정은 자동화 수준이 높고 노동 강도가 낮습니다. 주조 금형은 연성 철로 만들어져 수명이 길며,

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  • 5T 알루미늄 용해 반사스크랩 납축전지 회전로 회전식 제련로 회전로는 용광로의 일종으로 본체가 회전할 수 있는 경사진 원통형 용기입니다. 회전로의 원리는 고온, 고속 산화환원의 효과를 이용하여 광석과 코크스를 함께 혼합하고, 용광로 내에서 급속히 가열 및 용해하여 금속과 폐기물 슬래그를 분리하는 것입니다. 회전로의 내부 부분은 여러 영역으로 나누어져 있으며, 최상층은 코크스와 산소가 반응하여 고온 및 고압의 가스 흐름을 생성하는 연소 영역입니다. 가스는 아래쪽으로 흘러 환원 구역으로 들어갑니다. 환원대에서는 광석과 코크스가 환원반응을 하고, 금속이 환원된다. 금속은 용광로 배럴을 따라 아래로 흐르고 최종적으로 슬래그 영역에 도달하여 폐기물 슬래그와 분리됩니다. 회전로는 높은 생산능력과 높은 용해효율의 장점을 가지고 있으며, 철, 강철, 합금 등 다양한 금속재료를 용해시킬 수 있습니다. 철강 산업에서 회전로는 제강, 제철, 스크랩 회수 등의 분야에서 널리 사용되는 주요 제강 장비 중 하나가 되었습니다. 납 스크랩, 납 그리드, 납산 배터리 스크랩, 다양한 원료에 적용 가능. 납 용해 회전로는 회전 호스트, 내화로 라이닝, 연소 시스템, 유압 시스템, 링 기어 전송 시스템 및 연도 시스템으로 구성됩니다. 충전과 방전 모두 퍼니스 도어가 설치된 퍼니스 입구를 통과합니다. 충전 및 방전 중에 버너가 설치된 퍼니스 도어를 열 수 있습니다. 보조 기계에는 지원 자동 공급 기계, 자동 슬래그 (수프) 백 및 슬래그 긁어 모으기 기계, 자동 잉곳 주조 및 적재 기계가 장착되어 있습니다. 이러한 지원 장비를 통해 전체 프로세스의 자동 작동이 실현될 수 있습니다. 세부정보는 다음과 같습니다. - 크롬-마그네슘계 내화물 - 공기 연료 버너 또는 순산소 버너 또는 중유 버너 - 로컬 제어반 및 원격 제어를 통해 도어 개방 공급 - 유압 장치를 이용한 도어 작동 시스템; -가변 속도 드라이버를 사용한 회전 시스템 0~1rpm(VFD 기준)

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